双T板的生产工艺

双T板的生产工艺

一、集料粒径：试验标明，当集料中含有10mm以上的颗粒后，生产的块体表面容易出现凹陷或暴露的粗骨料颗粒，影响外观质量，因此所用粗骨料粒径控制在10mm以下。粗集料粒形：集料外表粗糙，外表积相对较大，包在其表面的水泥相对较多。集料表面润滑，如近似球形的卵石类，则需要水泥浆相对较少。因此，在相同的水泥用量条件下，由润滑粗集料制成的块体外观质量优于粗粗集料。

二、双T板混合骨料级配：粗骨料(粒径小于10毫米的机制花岗岩碎石)与细骨料(河砂)混合而成的骨料称为混合骨料级配。

三、选择水泥用量：根据骨料的级配情况，经试配，选择使块体强度、外观质量均满足要求的水泥用量。水工性能指标与普通混凝土要求相同，因双T板选用特干硬高强混凝土，用水量除满足混凝土强度要求外，还应满足大块成型的要求：搅拌物均匀，无显着成团，能迅速喂入模具，在比较短的时间内压实到所需的厚度。脱模后具有一定强度，在运输过程中不变形，不开裂。试验表明，加水量不足，块体不易密实，而且容易产生裂缝，水泥不能充分水化，块体强度不能满足要求；加水量过少，搅拌料易粘结成团，引起喂料不均，造成块体粘合，料不均匀，变形、泡浆及几许尺度不合格等。